石膏處理一步法工藝優(yōu)點(diǎn)

    目前副產(chǎn)石膏（脫硫石膏、磷石膏）成為石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的主要原料，副產(chǎn)石膏一般均含有8-20%的附著水，蒸汽煅燒：可以采用把烘干和煅燒兩個(gè)過(guò)程集成在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成的一步法工藝，該工藝目前能夠適應(yīng)的設(shè)備為石膏（煙氣）管式回轉(zhuǎn)窯。

    相對(duì)于二步法，一步法的優(yōu)點(diǎn)如下：

    1）回轉(zhuǎn)式煅燒設(shè)備對(duì)原料水分適應(yīng)范圍寬（0-20%），粒度適應(yīng)范圍大（小于20mm）；

    2）減少了產(chǎn)品的質(zhì)量影響點(diǎn)，原料喂入煅燒設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)完成烘干和煅燒兩個(gè)過(guò)程，中間不需人為控制，物料烘干后不出設(shè)備；不需要排渣的過(guò)程，尾氣從進(jìn)料端排出，收集的粉塵為生料，重新回到煅燒窯對(duì)質(zhì)量不影響；

    3）采用單一供熱熱源，散熱面積小，采用多回程換熱設(shè)備，尾氣溫度低，熱利用率高，烘干和煅燒連續(xù)完成，中間無(wú)降溫過(guò)程，能耗低；蒸汽回轉(zhuǎn)窯一步法工藝蒸汽消耗一般為0.5噸蒸汽/噸產(chǎn)品，比二步法節(jié)省0.1-0.15噸蒸汽；

    4）一步法采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯為主設(shè)備，原料喂入后出料即為熟料，不需要中間過(guò)程控制，控制參數(shù)少，設(shè)備配置少，維護(hù)少，影響質(zhì)量的參數(shù)少；能夠保證原料煅燒時(shí)間的可控性和順序性（順序通過(guò)回轉(zhuǎn)窯），從而保證煅燒產(chǎn)品質(zhì)量的均勻穩(wěn)定性；蒸汽回轉(zhuǎn)窯可根據(jù)產(chǎn)能設(shè)計(jì)最合適的換熱面積（從500平米到3000平米），以保證設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

    5）減少了土建面積，節(jié)省了投資，減少了后期的維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽管式煅燒窯運(yùn)行，維護(hù)量少，對(duì)原料粒度、水分適應(yīng)性高，不易產(chǎn)生廢料。

    6）換熱過(guò)程可根據(jù)物料的含水率的變化，調(diào)整原料喂料量，調(diào)整石膏在窯內(nèi)的煅燒時(shí)間；能夠根據(jù)石膏在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的調(diào)整適應(yīng)不同產(chǎn)品的煅燒要求。

    河南鄭礦機(jī)器有限公司與寧夏博得石膏研究院進(jìn)行戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用技術(shù)，擁有成套工藝技術(shù)及核心設(shè)備研發(fā)制造技術(shù)，致力于石膏建材領(lǐng)域新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

    鄭礦機(jī)器始終堅(jiān)持實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)，順應(yīng)時(shí)勢(shì)，憑借不斷增強(qiáng)的創(chuàng)新能力、研發(fā)設(shè)計(jì)能力、突出靈活的定制能力、全生產(chǎn)線的制造能力，以良好的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的安裝調(diào)試服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶(hù)的項(xiàng)目建設(shè)，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)做出自己的努力，贏得業(yè)界客戶(hù)的信任與合作。